W kontekście zrównoważonego rozwoju i rosnących regulacji, takich jak CSRD, firmy mają obowiązek obliczać swój ślad węglowy i raportować go. Od 1 stycznia 2026 r. przedsiębiorstwa będą zobowiązane do raportowania nie tylko emisji z bezpośredniego spalania paliw, ale także emisji pośrednich związanych z ich działalnością. W Polsce, chociaż obecnie nie ma obowiązku raportowania dla wszystkich firm, to wprowadzenie dyrektywy CSRD znacznie rozszerzy zakres podmiotów zobowiązanych do takich działań.

Oszczędność oleju oraz inwestowanie w rozwiązania do monitorowania stanu oleju i liniowej filtracji to kluczowe aspekty, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną maszyn oraz zrównoważony rozwój w przemyśle. Dodatkowo, w kontekście rosnących regulacji dotyczących zrównoważonego rozwoju, firmy muszą również brać pod uwagę obowiązek raportowania swojego śladu węglowego.

Obliczanie śladu węglowego w kontekście zrównoważonego zarządzania gospodarką smarno-olejową w przemyśle jest kluczowym elementem strategii redukcji emisji gazów cieplarnianych. Istnieje kilka metod, które można zastosować do tego celu:

• GHG Protocol: Jest to jedna z najczęściej stosowanych metodyk, która dzieli emisje na trzy zakresy:
  • Zakres 1: Emisje bezpośrednie z posiadanych lub kontrolowanych źródeł.
  • Zakres 2: Emisje pośrednie związane z zakupem energii.
  • Zakres 3: Inne pośrednie emisje, takie jak te związane z łańcuchem dostaw.

• Life Cycle Assessment (LCA): Ta metoda ocenia wpływ na środowisko w całym cyklu życia produktu, od wydobycia surowców, przez produkcję, użytkowanie, aż po utylizację. Dzięki temu można zidentyfikować etapy, w których można wprowadzić oszczędności i zmniejszyć emisje.
• Analiza zużycia energii: Monitorowanie i analiza zużycia energii w procesach smarno-olejowych pozwala na identyfikację obszarów, w których można wprowadzić efektywność energetyczną, co przekłada się na mniejsze emisje.
• Zarządzanie odpadami: Odpowiednie zarządzanie odpadami olejowymi i ich recykling może znacząco wpłynąć na zmniejszenie śladu węglowego, eliminując potrzebę ich utylizacji w sposób, który generuje dodatkowe emisje.

Rola RATO Industrial Solutions jako partnera w rewolucji środowiskowej

Biorąc pod uwagę powyższe jak stosunkowo prostymi metodami można usprawnić gospodarkę smarno-olejową przedsiębiorstwa? Poniżej przedstawiono dwa filary, na których należy oprzeć nowe strategie utrzymania ruchu.

Oszczędność oleju – najprostsza metoda redukcji emisji dwutlenku węgla

• Wybór odpowiednich olejów:
  • Używanie odpowiedniego oleju dostosowanego do warunków pracy maszyny oraz optymalnego harmonogramu konserwacji maszyn i wymiany środka smarnego.
• Regularna konserwacja:
  • Wprowadzenie zasad najlepszych praktyk gospodarki smarno-olejowej oraz regularne sprawdzanie stanu oleju w maszynach zapewnia ich optymalną wydajność, co przekłada się na mniejsze zużycie oleju.
  • Wprowadzenie konserwacji predykcyjnej opartej na monitorowaniu stanu oleju w czasie rzeczywistym pozwala na precyzyjne określenie momentu, kiedy konieczna jest wymiana oleju lub przeprowadzenie innych czynności konserwacyjnych (szczegóły poniżej).
  • Dzięki temu można uniknąć zbędnych wymian oleju, co zmniejsza koszty i zużycie zasobów, a jednocześnie zapewnia optymalne działanie maszyn.
• Optymalizacja procesów:
  • Wprowadzenie zasad optymalnej gospodarki smarno-olejowej oraz optymalizacja procesów produkcyjnych mogą przyczynić się do zmniejszenia zużycia oleju.

Chcesz dowiedzieć się więcej o doborze środków smarnych i technikach najlepszej gospodarki smarno olejowej? Zamów bezpłatną prezentację na terenie swojego zakładu:

INFOBUS

Monitorowanie Stanu Oleju

Poznaj naszą ofertę monitorowania stanu oleju:

Urządzenia smart

• Technologie monitorowania:
  • Wykorzystanie czujników do monitorowania w czasie rzeczywistym pozwala na bieżąco oceniać jego stopień degradacji. Dzięki temu można szybko reagować na ewentualne problemy.
  • Systemy monitorowania mogą również analizować zanieczyszczenia oleju, co jest kluczowe dla utrzymania jego jakości.
• Zalety monitorowania:
  • Ciągłe monitorowanie stanu oleju pozwala na wczesne wykrywanie problemów, co może zapobiec poważnym awariom maszyn i zmniejszyć koszty napraw.
  • Umożliwia to również lepsze planowanie wymiany oleju, co przekłada się na oszczędności finansowe.

Systemy ochrony oleju

Poznaj naszą ofertę urządzeń ochrony oleju:

Urządzenia ochrony oleju

• Odpowiednia filtracja jest kluczowa dla usuwania zanieczyszczeń na bieżąco, co wydłuża żywotność maszyn. Jest to niezbędne w wielu procesach przemysłowych, gdzie przestoje i awarie generują niebywałe koszty.
• Jednostki filtracyjne pracujące w układzie bocznikowym zapewniają ciągłość i neutralność pracy głównego systemu smarowania i przenoszenia energii.
• Utrzymanie czystości oleju wpływa na efektywność energetyczną maszyn, co z kolei prowadzi do oszczędności oleju i paliwa.
• Regularna filtracja zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych, co przekłada się na mniejsze koszty eksploatacji.

Oszczędność oleju i efektywne zarządzanie jego zużyciem są kluczowe dla zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych. Wzrost efektywności energetycznej maszyn, w tym poprzez optymalizację zużycia oleju, jest kluczowym elementem strategii redukcji emisji – we wszystkich trzech wspomnianych wyżej aspektach mogą Państwo liczyć na wsparcie RATO Industrial Solutions jako partnera we wprowadzaniu takich technologii do przedsiębiorstw od niemal 30 lat.

Podsumowanie

Inwestowanie w technologie monitorowania stanu oleju oraz efektywne systemy filtracji to kluczowe kroki w kierunku oszczędności oleju i zwiększenia efektywności operacyjnej maszyn. Dzięki tym rozwiązaniom można nie tylko zmniejszyć koszty, ale także przyczynić się do zrównoważonego rozwoju.